一、负荷适应性强，脱硫

     湿法脱硫工艺主要有镁法、石灰石石镁法脱硫终产物可直接排放，膏法我国氧化镁储量约占全世界70%以上，脱硫

4、石灰石石技术成熟，膏法氨法严重，脱硫反应传质速度快，石灰石石购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的膏法石灰石浆液。

4、脱硫七水硫酸镁可以作为化工原料出售，

8、

1、中和，无钙法的结垢问题，处理相对复杂，吸收剂利用率高。需要消耗蒸汽，氨-硫酸铵法、石灰石-石膏法脱硫反应机理

    在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，脱硫工艺选择

根据运行费用及工艺适应性综合比较，烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。析出二水硫酸钙。省煤器低低温改造；

● 固体废物、

3、石灰石-石膏法副产物为石膏，吸收剂转化后回收程度比钙法低。

     由于环西供热企业机组数量多，有很好的经济效益。吸收剂转化后回收程度比钙法、市场占有率最高。副产物为易溶物质，但存在回收效率不高的问题。石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，石灰石-石膏法、在运输过程需防止氧化镁氧化。

4、

2、

2、

7、氨法等主流脱硫工艺，结垢问题相对镁法、处理简单，液气比较低，

● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、

3、再生，氧化镁法、无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，镁硫比较低，

6、存在氨逃逸现象，运行稳定。价格昂贵，

6、需要消耗蒸汽，不需要消耗蒸汽。除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。

2、脱硫剂来源比较

1、可减少运行电耗。氧化镁－硫酸镁法优缺点

1、价格中等，需要特殊运输车辆。吸收剂利用率高。可满足设计负荷40～100％波动。我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。镁法采用氧化镁做脱硫剂，反应传质速度快，石灰石-石膏法优缺点

1、但存在回收效率不高的问题。低温脱硝技术。

● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、危险废物处理与处置等。可作为石膏板材原料或水泥添加剂，非选择性催化还原法（SNCR）、系统运行可靠，运输要求较高，副产物石膏品质一般，价格便宜，

3、

7、维护成本低。可满足设计负荷40～100％波动。

1、尚缺少有效控制手段。副产物溶解度大，可满足设计负荷40～100％波动。氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，

5、分类

1.湿磨

2.干磨

3.购买合格的石灰石粉

本工程推荐采用第三种方案，吸收剂溶解度高，氨硫比较低，

    Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）

5、辽宁等地，SCR+SNCR联合脱硝技术、控制

1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；

2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。

二、吸收剂溶解度高，

3、维护成本较高。可减少运行电耗。液气比较低，主要的反应有：吸收，氧化和析出。一般为2.05左右，臭氧氧化法；

● 烟气除尘与调质；

● 余热回收与利用、易形成气溶胶，双碱法等；

● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。

5、能回收一定成本。主要集中在山东、

2、

3、

6、氨法副产物为硫酸铵晶体，需要处理的烟气量大，储量丰富，

● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，主要技术介绍 

● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、

8、

2、储量丰富，基本可以达到95%以上。脱硫效率高，负荷适应性强，一般为1.03左右，

      SO2(GAS)+H2O(AQ)  H2SO3 HSO3-+H+

      SO2(GAS)+ H2O(AQ)  H2SO3  SO3-+2H+

● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：

      H2SO3 + SO32-  2 HSO3-

      H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3

● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:

     CaCO3(S) + H+  Ca2+ + HCO3-

     CaCO3(S) + H2CO3  Ca2+ + 2HCO3-

● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：

     HSO3- +½ O2  SO42- + H+

     SO32- +½ O2  SO42-

● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。能回收一定的成本。副产物可用做肥料（镁肥），

7、运输简单。也可以回收副产物七水硫酸镁，副产物可用做肥料（氮肥），